人物档案：
钟立淼，2003年进入公司，先后在磷酸、选矿和水泥缓凝剂等车间工作，从一名普通操作工逐步成长为选矿提纯车间主任。担任车间主任期间，他敢于担责，勇于探索创新，充分展现了凯发k8天生赢家一触即发优秀基层管理干部的风采。
钟立淼正在调整技术参数
2023年5月，为了进一步提升磷石膏制品产品质量，满足市场需求，钟立淼计划在现有基础上，将提纯磷石膏的白度指标再往上提一提。为此，他天天到车间观察研究生产流程，与操作工、维修工和其他车间干部共同商讨，并向有经验的人请教，最后决定尝试对原有设备进行技改。通过把脱色柱布料器出口由原来的两个增加为三个，减少冲击力，使物料更稳定、冲气量更均匀，确保脱色柱上层气泡更厚更稳可以带走大量有机物质，从而提高白度。方案确定后，他立即组织实施，经过一系列设备改造后，最终使白度提高到43%左右。后来，他又通过尝试改变配矿比例和调整配矿种类，优化配矿，最终实现白度稳定在45%以上。
提升磷石膏白度的成功实践，大大增强了钟立淼持续进行技术改造与创新的信心。在参与车间几次检修后，他发现提纯硅渣进入硅渣缓冲罐后通过地槽泵打走时由于硅渣沉淀快，导致硅渣缓冲罐至硅渣地槽之间的管道经常堵塞，需要频繁更换清理。此外，硅渣还会磨损设备，硅渣地槽泵两个月需更换一次叶轮、前护板、后护板、泵盖、泵体等零部件。这些磨损堵塞不仅耗费人力物力，还影响生产。因此，他在与修理班长和车间干部进行多次现场探讨，并模拟演示后，决定将硅渣缓冲罐开口架溜槽至硅渣池，去除硅渣缓冲罐搅拌电机、硅渣地槽搅拌、硅渣地槽泵、硅渣地槽泵电机等设备，预计一年可节省10万余元检修费用。
选矿车间生产长时间以来都是使用自来水，导致大家形成固定思维，认为选矿只能使用自来水，这样一来生产产生的废水给渣场带来很大负担。为了解决这一问题，钟立淼经过研究，决定改变思路，把选矿废水循环利用。于是他带领同事尝试在选矿回水通过的容器里增加石灰水，这样回水中和后改变性质可重新用于浮选，成功将自来水使用量由原来每天一千多立方降到现在一百多立方。此外，经此一改选矿车间还可以回收利用矿煤场与盐酸库用水，较大缓解了渣库回水液位高的压力。
在车间管理和生产中，钟立淼坚持带领车间员工一起突破现有技术，寻找更优的生产方式方法。他经常与员工探讨交流，征求其在工艺方面的独特看法和建议，并进行思考研究，探寻可操作性。之前车间在选矿后尾矿磷很高，一直是车间的老大难问题。为此，他和车间同事一起头脑风暴，互相阐述自己的想法，后来又经过不断研究、观察，并做了多次试验后，最终找到方法把尾矿磷从8%以上降到现在的5%左右，大大提高了原矿的磷利用率。
踏踏实实做事，扎根生产一线，不断创新突破，是钟立淼这位老洋丰人的闪亮名片。他表示，未来他将更加积极投入到车间管理中，在保证产量的同时提高产品质量，主动学习进步，继续创造佳绩！（胡顺)
